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          各種有機廢氣處理技術對比分析

          文章來源:恒峰藍環境 發布時間: 2022-08-22 08:52:17

          目前有機廢氣處理方法有很多種,選擇的時候必需根據不同工況廢氣的風量大小和廢氣成分種別以及廢氣濃度的大小而定。常用的有:冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、光催化氧化法等,下面跟恒峰藍小編一起來看看各種有機廢氣處理技術對比分析。


          有機廢氣處理技術


          有機廢氣處理冷凝技術


          本法是根據氣態污染物在不同的壓力下和不同的溫度下具有不同的飽和蒸汽壓,可通過降低溫度和加大壓力使某些氣態污染物凝聚成液體,達到凈化、回收的目的。冷凝法運行用度較高,合用于高濃度和高沸點VOCs的回收,對于低濃度有機廢氣此法不合用;單純的冷凝法往往不能達到劃定的分離要求,故此方法常作為吸附、燃燒等凈化高濃度廢氣的預處理過程。   

          有機廢氣處理吸收技術


          吸收法可分為化學吸收和物理吸收,大部門有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收的吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力,低揮發性,同時還應具有較小的揮發性,吸收液飽和后經解析或精餾后重新使用。本法合用于具有可溶性的有機廢氣,且吸收劑具有廉價的特點,也常作為廢氣管理過程中的預處理過程,同時可起到冷卻降溫、預除塵的作用。   

          有機廢氣處理燃燒技術


          本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法,主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣,通常需助燃劑或加熱,能耗大,運行本錢比催化燃燒法高10倍以上;運行技術要求高,不易控制與把握。此法在海內基本上未獲推廣,僅有少數廠家引進國外管理設備運用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業廢氣管理中,但終因能耗大及運行不不亂,難以正常運轉。     


          有機廢氣處理吸附技術  


          1、直接吸附法 有機廢氣通過活性炭的吸附,可達到95%的凈化率,設備簡樸、投資小。活性炭達到飽和時吸附量約35%,應用于凈化設備可取20-25%的吸附量,即每噸活性炭課吸附200-250kg的“三苯”氣體。因為系統不能對吸附飽和的活性炭再生,要求常常更換活性炭以保證凈化效果,導致裝卸、運輸過程中造成二次污染,并且常常更換的活性炭需要量很大,材料損耗大,運行用度相稱高。   
          2、吸附—再生法(recovery) 該法利用纖維活性炭或顆粒活性炭等吸附劑吸附有機廢氣,接近飽和后用過熱蒸汽反吹活性炭進行脫附再生,水蒸氣與脫附出來的“三苯”氣體經冷凝、分離,可回收“三苯”液體。本法的長處是:脫附速度快,冷凝效果好。 主要缺點有①要求提供必要的蒸汽量;②設備侵蝕大,對設備的防腐要求高;③對于可溶性有機物,回收液需進行二次分離;④活性炭中殘留的水分將影響后級吸附效果,所以要用熱空氣進行烘干,然后用冷空氣進行冷卻后才能進入下一個吸附過程,增加了運行用度。 該工藝合用于中高濃度,中小風量,有回收價值的廢氣管理,目前海內工藝技術仍有待于進步。對于本方案中較大風量、較低濃度的混合有機廢氣,運行本錢高、回收價值小,不宜選用該工藝。   
          3、吸附—催化氧化 應用新型活性炭(多為蜂窩炭或纖維炭)吸附濃縮低濃度有機廢氣,吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭,使“三苯”廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理,熱氣體在系統中輪回使用或增設二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒床將其徹底凈化。該法洗去了吸附法和催化燃燒法的長處,克服了各自單獨使用的缺點,解決了管理低濃度、大風量有機廢氣存在的挫折,是目前海內管理有機廢氣的成熟、使用的方法。   

          有機廢氣處理生物降解技術


          該法基于成熟的生物處理污水技術上發展起來,具有能耗低、運行用度少的特點,在國外有一定規模的運用。其缺點在于污染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間,從而增大了設備的占地,同時因為微生物具有一定的耐沖擊負荷限值,增加了整個處理系統在啟停時的控制或維護難題。該法目前在海內污水站廢氣管理中有少量運用,對于產業廢氣中管理的運用很少。  

          有機廢氣處理膜分離技術


          該法是利用有機蒸汽與空氣透過膜的能力的不同而使二者分開。該法合用于處理較濃的物流(≥1000mg/m3),目前投資和運行本錢等用度都高,尚處于實驗研究階段。

          有機廢氣處理光催化氧化技術


          光催化氧化法是在外界可見光的作用下發生發火催化作用,光催化氧化反應是以半導體及空氣為催化劑,以光為能量,在半導體光催化氧化反應中,經由紫外光照射在納米TiO2催化劑上,納米TiO2催化劑吸收光能發生電子躍進和空穴躍進,經由進一步的發生電子-空穴對,與廢氣外表吸附的水份(H2O)和氧氣(O2)反應天生氧化性很活波的超氧離子自由基(O2-、0-)。能夠把各種有機廢氣如醛類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物以及其它VOC類有機物及無機物在光催化氧化的作用下復原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)以及其它無毒無害物質,光催化氧化法在處理有機廢氣過程中無任何添加劑,所以不會發生二次污染。


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          各種有機廢氣處理技術對比分析

          目前有機廢氣處理方法有很多種,選擇的時候必需根據不同工況廢氣的風量大小和廢氣成分種別以及廢氣濃度的大小而定。常用的有:冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、光催化氧化法等,下面跟恒峰藍小編一起來看看各種有機廢氣處理技術對比分析。


          有機廢氣處理技術


          有機廢氣處理冷凝技術


          本法是根據氣態污染物在不同的壓力下和不同的溫度下具有不同的飽和蒸汽壓,可通過降低溫度和加大壓力使某些氣態污染物凝聚成液體,達到凈化、回收的目的。冷凝法運行用度較高,合用于高濃度和高沸點VOCs的回收,對于低濃度有機廢氣此法不合用;單純的冷凝法往往不能達到劃定的分離要求,故此方法常作為吸附、燃燒等凈化高濃度廢氣的預處理過程。   

          有機廢氣處理吸收技術


          吸收法可分為化學吸收和物理吸收,大部門有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收的吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力,低揮發性,同時還應具有較小的揮發性,吸收液飽和后經解析或精餾后重新使用。本法合用于具有可溶性的有機廢氣,且吸收劑具有廉價的特點,也常作為廢氣管理過程中的預處理過程,同時可起到冷卻降溫、預除塵的作用。   

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          本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法,主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣,通常需助燃劑或加熱,能耗大,運行本錢比催化燃燒法高10倍以上;運行技術要求高,不易控制與把握。此法在海內基本上未獲推廣,僅有少數廠家引進國外管理設備運用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業廢氣管理中,但終因能耗大及運行不不亂,難以正常運轉。     


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          1、直接吸附法 有機廢氣通過活性炭的吸附,可達到95%的凈化率,設備簡樸、投資小。活性炭達到飽和時吸附量約35%,應用于凈化設備可取20-25%的吸附量,即每噸活性炭課吸附200-250kg的“三苯”氣體。因為系統不能對吸附飽和的活性炭再生,要求常常更換活性炭以保證凈化效果,導致裝卸、運輸過程中造成二次污染,并且常常更換的活性炭需要量很大,材料損耗大,運行用度相稱高。   
          2、吸附—再生法(recovery) 該法利用纖維活性炭或顆粒活性炭等吸附劑吸附有機廢氣,接近飽和后用過熱蒸汽反吹活性炭進行脫附再生,水蒸氣與脫附出來的“三苯”氣體經冷凝、分離,可回收“三苯”液體。本法的長處是:脫附速度快,冷凝效果好。 主要缺點有①要求提供必要的蒸汽量;②設備侵蝕大,對設備的防腐要求高;③對于可溶性有機物,回收液需進行二次分離;④活性炭中殘留的水分將影響后級吸附效果,所以要用熱空氣進行烘干,然后用冷空氣進行冷卻后才能進入下一個吸附過程,增加了運行用度。 該工藝合用于中高濃度,中小風量,有回收價值的廢氣管理,目前海內工藝技術仍有待于進步。對于本方案中較大風量、較低濃度的混合有機廢氣,運行本錢高、回收價值小,不宜選用該工藝。   
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          該法基于成熟的生物處理污水技術上發展起來,具有能耗低、運行用度少的特點,在國外有一定規模的運用。其缺點在于污染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間,從而增大了設備的占地,同時因為微生物具有一定的耐沖擊負荷限值,增加了整個處理系統在啟停時的控制或維護難題。該法目前在海內污水站廢氣管理中有少量運用,對于產業廢氣中管理的運用很少。  

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          該法是利用有機蒸汽與空氣透過膜的能力的不同而使二者分開。該法合用于處理較濃的物流(≥1000mg/m3),目前投資和運行本錢等用度都高,尚處于實驗研究階段。

          有機廢氣處理光催化氧化技術


          光催化氧化法是在外界可見光的作用下發生發火催化作用,光催化氧化反應是以半導體及空氣為催化劑,以光為能量,在半導體光催化氧化反應中,經由紫外光照射在納米TiO2催化劑上,納米TiO2催化劑吸收光能發生電子躍進和空穴躍進,經由進一步的發生電子-空穴對,與廢氣外表吸附的水份(H2O)和氧氣(O2)反應天生氧化性很活波的超氧離子自由基(O2-、0-)。能夠把各種有機廢氣如醛類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物以及其它VOC類有機物及無機物在光催化氧化的作用下復原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)以及其它無毒無害物質,光催化氧化法在處理有機廢氣過程中無任何添加劑,所以不會發生二次污染。


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